Для создания продукции, отвечающей установленным нормативным требованиям, на каждом этапе производства установлен контроль качества. Это комплекс мероприятий, направленный на наблюдение за правильностью изготовления этикеток. Благодаря этому наша полиграфия всегда остается на высоте, сохраняет свойства на долгие годы.

При поступлении материалов на предприятия, расположенные в Казахстане, а именно в таких городах, как Алматы, Астана, Актобе проверяется соответствие маркировки, целостность упаковки. При осмотре обращается внимание на следующие показатели:

  • качество печатного материала – бумаги, пленки;
  • уровень адгезии на наклейке;
  • безопасность и экологичность красящего материала;
  • соответствие лака и прочей печатной химии установленным параметрам.

Кроме того, важной частью выступает проверка оборудования, трафаретов для печати. При малейшем дефекте есть возможность срыва работы, в результате чего портиться весь тираж. Также анализируются параметры каждой формы: высота и ширина лекала, растровые точки в тенях или на свету.

Наша компания тщательно следит за качеством производимых этикеток. Благодаря этому клиенты получают стикеры, выполненные по стандарту. Яркие и красочные наклейки выполняются таким образом, чтобы противостоять механическим повреждениям, не терять внешний вид при воздействии внешних природных факторов.

Такая полиграфия служит для увеличения уровня продаж, помогает идентифицировать продукцию, делает ее заметной.

Контроль на каждом этапе производства

Для достижения высоких результатов, наши мастера ответственно подходят к выполнению поставленных задач. При выявлении нарушений технологии или несоответствии заданным требованиям, приостанавливается процесс изготовления, и устраняются ошибки.

Выполняются такие действия с целью обеспечения наших заказчиков продукцией высокого качества. Контроль осуществляется на всех производственных этапах. К ним относят:

  1. Начальный. Проверяются полученные материалы, их соответствие нормам качества. Мы сотрудничаем с проверенными поставщиками исходного сырья.
  2. Подготовка перед печатью. Проверяется работоспособность установок, отсутствие дефектов на трафаретах. Чтобы аппараты функционировали без перебоев, мастерами проводится регулярная калибровка и техническое обслуживание. Для работы наша компания применяет только современное оборудование.
  3. Процесс печати. Контролируется цветопередача, готовые изделия проверяются на наличие вздутий, царапин, потеков или неточностей в переносе картинки. В обязательном порядке проверяется уровень адгезии материалов, возможность оборудования работать с определенным сырьем.
  4. Перемотка. Конечный этап проверки. Специалистами еще раз осматривается каждая единица полиграфии.

По окончанию проверки, изделия упаковываются и доставляются заказчикам. Благодаря ответственному подходу к своей деятельности мы выполняем печать этикеток на высоком уровне. В результате клиенты остаются довольны нашими услугами.